Unsere Technische Entwicklung

STRANGUSS

 

Stranggießen eines Metalls Verfestigen geschmolzenen Verfahren. Es besteht aus einer Form mit flüssigem Metall füllt und dann das Produkt langsam die Form extrahiert.

Das flüssige Metall zwischen einer Seite der Form, während die andere Seite eines festes zieht: Die Extraktion des verfestigten Produkts wird durch eine Zufuhr von heißem flüssigem Metall kompensiert.

Dieses Verfahren produziert Halbfertigprodukte mit gutem Aussehen, leicht bearbeitbare, mit genauen Rippen und hohen mechanischen Eigenschaften.

ZENTRIFUGIERT

 

Schleudergießen ist ein Verfahren, das auf das flüssige Metall aufgebracht zentrifugale Kraft nutzt in eine Metallhülle oder Sand gegossen. Das flüssige Metall wird tendenziell zu einer Zentrifugalkraft ausgesetzt, um sie von der Drehachse weg bewegt und an die Wand des Mantels gedrückt wird.

Es gibt 3 Arten von Zentrifugation: horizontal, vertikal und schräg.
Diese Methode liefert sehr gute physikalische und mechanische Eigenschaften des Metalls.

GEZOGEN

 

Die Entwicklung ist ein Profil, das durch die Dehnung und der Flächenreduzierung zu gestalten, indem sie ein Ziehen durch eine Düse unterworfen wird. Dieser Prozess ermöglicht die Bar zu strecken enge Maßtoleranzen zu erreichen. Die Härtung (Härtung) verändert die mechanischen Eigenschaften durch ihre Stärke und Starrheit zu erhöhen anschließende.

GEPRESST

 

Ein Verfahren zur Herstellung von einigen dieser Materialien Rohre, Platten, Profilen, wobei das Material verdichtet wird und durch eine Düse gezwungen, passieren, die Form des Teils erhalten werden. Darüber hinaus haben die Teile eine exzellente Oberflächengüte , die oft ohne zusätzliche Bearbeitung verwendet werden kann.

GEWALET

 

Das Walzen ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoff durch kontinuierliche Kompression Durchgang erhalten Verformung zwischen zwei Gegen genannten Walzrollen .
Aufgrund dieser Drehbewegung und der Kompression durch die Rollen erzeugt wird, tritt eine kontinuierliche Reduzierung der Ausgangsdicke . Nächste Profile zu erreichen das erhitzte Metall in einer Reihe von mehreren Walzwerken passieren. Bei Dicken von weniger als 6 mm, – (1200 ° C 800) für große Dicke, Kaltwalzen (200 ° C T & lt) muß aus dem Warmwalzen zu unterscheiden.

Warmwalzen verbessert die mechanischen Eigenschaften in der Richtung des Streckens (Richtung der Laminierung). Es ist während des Kaltwalzens das Metalls sieht seine mechanischen Eigenschaften zu ändern, in der Tat die lokale Verhärtung (plastische Verformung), erhöht die elastische Deformationszone . Der elastische Widerstand gedrückt wird, aber die Bruchfestigkeit konstant ist (dies ist eine innere Eigenschaft des Materials).

GESCHMIEDET

 

Schmieden ermöglichen aus einer Rohform (Barren, bar) in einer fortgeschritteneren Form, durch Hämmer das Stück, Ausnutzen der Plastizität (Deformation) des Materials zu bewegen.
Schmieden ist die Verformung des heißen Metalls oder Kälte zwischen zwei flachen Werkzeugen durch Hämmern oder Druck mittels einer Schmiedepresse oder Schmiedemaschine. Es ermöglicht durch entsprechende Verformung, um Produkte zu erhalten oder Halbzeug in der gewünschten Form: block, Blatt, Stab, Draht, Profil …

Die Teile erhalten sind resistenter gegen mechanische Beanspruchung. Es bewirkt eine Straffung des Metalls und eine Kristallorientierung durch die Einwirkung einer Verformungsarbeit in einer oder mehr Vorzugsrichtungen .

SINTERWERKSTOFF

 

Sintern ist ein Herstellungsverfahren mit Teilen eines Pulvers erhitzt, ohne es zu schmelzen. Unter der Einwirkung von Hitze werden die Körner zusammengeschweißt , um den Zusammenhalt des Raumes bilden.
Das Sintern wird in einem Ofen bei hohen Temperatur (in der Nähe der Schmelztemperatur des Materials) in einer kontrollierten Atmosphäre oder im Vakuum durchgeführt wird. Um einige Temperaturbereiche , Sintern von Wolfram zu geben wird bei etwa 2000-3050 ° C und Molybdän um 1800-2300 ° C durchgeführt.

Sintering ermöglicht komplexe Formen aus dem Verdichtungswerkzeug zu erhalten, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsvorgänge aufgrund seiner hohen Maßgenauigkeit. Die Toleranzen können durch Bearbeitungsvorgänge verbessert werden. Der Oberflächenzustand ist besser als die des bearbeiteten Feststoff .