L’électroérosion :
une technologie de précision
Qu’est-ce que l’électroérosion ?
L’électroérosion, ou EDM (Electrical Discharge Machining), est une technique d’usinage avancée par décharges électriques permettant de découper ou percer des pièces métalliques complexes avec une grande précision. Contrairement aux méthodes mécaniques classiques, ce processus d’érosion thermique agit sans contact direct, ce qui permet d’usiner des formes de haute technicité, y compris des cavités internes ou des surfaces de géométrie complexe.
Utilisée depuis des années dans des domaines comme l’aéronautique, le médical ou la fabrication d’outils de coupe, cette technique exige des matériaux spécifiques, conducteurs et résistants.
Principe de fonctionnement de l’électroérosion
Le principe de l’électroérosion repose sur la création d’étincelles successives entre une électrode et une pièce plongée dans un liquide isolant appelé diélectrique. Cette action provoque l’érosion localisée de la matière, entraînant l’usinage de formes précises sans effort mécanique. Le tout s’effectue souvent dans un bac contenant le fluide diélectrique, assurant une stabilité thermique et une qualité de finition optimale.
On distingue deux grands types de machines EDM :
L’électroérosion par enfonçage
Ce type d’usinage utilise une électrode de forme pour usiner des pièces par enfonçage, en creusant des formes complexes à l’intérieur du métal. Ce procédé est courant dans la fabrication de moules ou de matrices, où chaque outil doit respecter des tolérances très serrées. Le contrôle de la trajectoire sur plusieurs axes garantit des géométries nettes et une excellente précision.
L’électroérosion à fil (ou découpe fil)
La découpe à fil EDM utilise un fil conducteur (souvent en laiton ou en cuivre) tendu entre deux points pour découper la pièce. Ce procédé est particulièrement adapté pour les formes fines, les contours complexes et les pièces découpées avec grande précision. L’axe de découpe peut être multiple (jusqu’à 5 axes) pour suivre les géométries les plus exigeantes.
Les matières premières
utilisées en électroérosion
Le choix des matériaux est fondamental pour garantir la qualité, la régularité et les performances des opérations d’électroérosion. Ces matériaux doivent offrir une excellente conductivité, une résistance thermique élevée, ainsi qu’une bonne stabilité dimensionnelle.
Cuivre et alliages de cuivre
Idéal pour les électrodes, le cuivre pur ou allié (cuivre-tungstène, cuivre-béryllium) offre une très bonne conductivité électrique et thermique. Il est utilisé aussi bien pour l’enfonçage que pour la découpe fil, en assurant une érosion régulière et un excellent état de surface.
Laiton
Ce métal est couramment utilisé dans les machines à fil EDM. Il permet une production rapide de pièces avec un bon compromis entre coût, précision et usure de l’électrode. Il s’adapte à différents types d’équipements et garantit une bonne finition.
Carbures
Les carbures de tungstène, connus pour leur dureté extrême, sont parfaits pour les pièces à forte contrainte. Ils sont souvent utilisés dans le perçage, la découpe ou la réalisation de micro-outils, là où la stabilité et la précision sont critiques.
Domaines d’application des matériaux pour électroérosion
Ces solutions sont utilisées dans des secteurs où la précision, la robustesse et la constance des résultats sont primordiaux :
- Fabrication de moules pour l’injection plastique
- Réalisation de pièces de découpe et d’outillage industriel
- Équipements aéronautiques de haute fiabilité
- Composants médicaux et chirurgicaux
- Pièces horlogères de très petite taille et grande précision
Ces secteurs nécessitent des matières premières de qualité, capables de supporter un processus d’électroérosion rigoureux et répétitif.
Delta Metal, Fournisseur de matières premières certifiées
Delta Metal fournie les matières premières aux ateliers et sous-traitants spécialisés. Chaque produit proposé est certifié et conforme aux normes industrielles, garantissant une traçabilité complète sur l’ensemble de la chaîne de production.
Conseil et accompagnement technique
Avec son expertise, Delta Metal guide ses clients dans le choix des matériaux adaptés à chaque type de machine EDM (fil ou enfonçage), en tenant compte du procédé, du contrôle de la précision, de la hauteur de pièce, ou encore du rendement attendu sur table multi-axes.
Vous avez un besoin en matériaux pour l’électroérosion ? Contactez dès aujourd’hui notre équipe pour découvrir nos solutions sur mesure et afficher les avantages d’un fournisseur réactif, fiable et expérimenté.