{"id":4234,"date":"2020-10-21T13:23:54","date_gmt":"2020-10-21T11:23:54","guid":{"rendered":"https:\/\/deltametal.fr\/?p=4234"},"modified":"2020-10-21T13:26:26","modified_gmt":"2020-10-21T11:26:26","slug":"soudage-par-point-ou-bossage","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/deltametal.fr\/es\/soudage-par-point-ou-bossage\/","title":{"rendered":"Soldadura por puntos o soldadura por saliente."},"content":{"rendered":"

Soldadura de punto
\no soldadura por proyecci\u00f3n.<\/h1>\n<\/div>
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Este procedimiento permite realizar conjuntos continuos o discontinuos por superposici\u00f3n, para soldadura por costura, en el sentido de que la localizaci\u00f3n de la corriente y de la fuerza sobre la zona de soldadura no se obtiene mediante los electrodos, debido a la geometr\u00eda de las propias piezas a soldar.<\/p>\n<\/div>

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La siguiente figura muestra tres ejemplos t\u00edpicos de montaje mediante jefes o similares:<\/p>\n<\/div>

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  • Soldadura de dos l\u00e1minas planas, una de las l\u00e1minas ha recibido previamente mediante estampaci\u00f3n un n\u00famero determinado de resaltes que servir\u00e1n para localizar la corriente y la fuerza.<\/li>\n
  • Soldar una brida sobre una placa, en toda la periferia; la soldadura es continua e impermeable y se realiza mediante la fusi\u00f3n del chafl\u00e1n previsto a tal efecto<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
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      \n
    • Soldadura continua por rodillo sobre superficies siempre desengrasadas adecuadas para longitudes como para unir bobinas.<\/li>\n
    • Soldadura por aproximaci\u00f3n mediante alicates formados por mordazas que aprietan l\u00e1minas que permiten soldar.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
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      En todos los casos, la corriente llega a las dos piezas a soldar mediante bloques de cobre que sirven tambi\u00e9n para aplicar la fuerza de soldadura. Estos bloques de cobre tienen formas adaptadas a las de las piezas, de dimensiones generosas, est\u00e1n ligeramente tensionados y poco afectados por el desgaste.<\/p>\n<\/div>

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      La operaci\u00f3n de soldadura de 2 piezas tiene un car\u00e1cter global: un \u00fanico ciclo de m\u00e1quina es suficiente para realizar todas las soldaduras previstas para el montaje de las 2 piezas colocadas y sujetas por los bloques de cobre que se convierten as\u00ed en aut\u00e9nticas herramientas de soldadura.<\/p>\n<\/div>

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      Caso de soldadura de tornillos, tuercas, esp\u00e1rragos, por proyecci\u00f3n.<\/h3>\n<\/div>

      Es posible soldar tornillos y tuercas sobre una chapa, para ello se necesita una m\u00e1quina bastante potente, y tuercas y tornillos espec\u00edficos que tengan en la parte inferior en principio 3 resaltes a 180\u00ba.<\/p>\n<\/div>

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      Principio de soldadura<\/h3>\n<\/div>
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      • La intensidad de soldadura se indica I en kA: Esta es la intensidad de la corriente de soldadura dada en kiloamperios (kA), se regula por la secuencia, la cual debe incluir un toroide de medici\u00f3n, dependiendo de cu\u00e1l abre m\u00e1s o menos los tiristores por la compuerta. actual. La soldadura demasiado d\u00e9bil no es buena, la punta demasiado fuerte se quema. Ojo porque act\u00fao al cuadrado (ver f\u00f3rmula de Joule).<\/li>\n
      • El tiempo de retenci\u00f3n (o tiempo de forjado en determinadas m\u00e1quinas): Es el tiempo que se da para que el punto de soldadura se enfr\u00ede, no pasa corriente pero la m\u00e1quina permanece cerrada bajo presi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>
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        Se denomina Forja cuando la m\u00e1quina permite obtener una fuerza entre los electrodos superiores durante este tiempo. Demasiado corto en el l\u00edmite en el que las piezas pueden separarse, demasiado largo penaliza la productividad.
        \nOrden de magnitud de los par\u00e1metros (soldadura de dos chapas de acero de 1 mm con electrodos de 6 mm de di\u00e1metro): F = 270 daN, I = 10 kA, tiempo de soldadura = 10 ~ (periodos), tiempo de acoplamiento seg\u00fan m\u00e1quina, tiempo de mantenimiento = 10 ~.<\/p>\n

        Nota: Para mejorar la calidad de una soldadura primero debemos aumentar I seg\u00fan la capacidad de la m\u00e1quina, en caso contrario aumentar el tiempo de soldadura con impacto en la productividad, o reducir (inversamente proporcional) el esfuerzo de soldadura dentro de los l\u00edmites posibles del control de proyecci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n<\/div>

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        Soldadura por mand\u00edbula<\/strong><\/h3>\n<\/div>

        Las mordazas son bloques de 2 piezas, redondeadas y achaflanadas seg\u00fan convenga para permitir el montaje de alambre con un di\u00e1metro de 0,5 a 10 mm.<\/p>\n<\/div>

        Materiales a proporcionar
        \npara electrodo y mand\u00edbula<\/strong><\/h3>\n<\/div>

        El material por excelencia es DELTA 600 pero el espesor, el recubrimiento y la b\u00fasqueda de un menor desgaste se gu\u00eda por materiales m\u00e1s duros como DELTA 700, DELTA 701, DELTA 800 o aleaciones Tungten\/Cobre con ratios 75\/25-80\/20 etc. .
        \nLas piezas en contacto tambi\u00e9n se pueden elegir con mayor dureza para reducir el desgaste y aumentar la productividad y en este caso avanzamos hacia electrodos bimateriales.
        \nEn todos los casos no hay adici\u00f3n de material por lo que el electrodo que atraviesa y une mec\u00e1nicamente las piezas a soldar permite humedecer los metales presentes, para una soldadura perfecta y por supuesto evitando el pegado.<\/p>\n<\/div>

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        Elegir un proceso de soldadura:
        \nel costo de la inversi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<\/div>

        El coste de la inversi\u00f3n ser\u00e1 un punto importante a considerar. Es necesario tener un mercado lo suficientemente grande como para dar cabida a inversiones como equipos de gran densidad energ\u00e9tica.
        \nCon esta tecnolog\u00eda no tendr\u00e1s que elegir entre el nivel de calidad o el rendimiento: estos dos criterios se cumplen sobradamente. Los procesos de alta densidad energ\u00e9tica se utilizan s\u00f3lo en industrias donde el nivel de calidad o producci\u00f3n debe alcanzar el m\u00e1ximo.
        \nEjemplo: en la industria nuclear, las c\u00e1psulas de combustible se sueldan mediante este proceso.<\/p>\n<\/div>

        Calidad de soldadura<\/strong><\/h3>\n<\/div>

        La automatizaci\u00f3n de la soldadura es interesante porque gracias a la programaci\u00f3n de los equipos de soldadura podemos no s\u00f3lo aumentar la eficiencia, sino tambi\u00e9n controlar la calidad de la soldadura seg\u00fan el resultado deseado.<\/p>\n

        Esto no elimina la necesidad de recurrir a un soldador experimentado porque es \u00e9l quien debe validar el resultado de la soldadura despu\u00e9s de haber desarrollado el proceso de soldadura. A diferencia de la soldadura manual con varilla, los resultados de la soldadura son perfectamente controlables y r\u00e1pidamente rentables.<\/p>\n<\/div>

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        el lechero<\/strong><\/h3>\n<\/div>
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        La escoria es una especie de \u201ccorteza\u201d que se puede formar con ciertos procesos de soldadura que utilizan poco o ning\u00fan gas protector. Esta escoria deber\u00e1 eliminarse una vez que la soldadura se haya enfriado. Por supuesto, esta es una operaci\u00f3n adicional que hay que tener en cuenta, pero en t\u00e9rminos de calidad, esta escoria tiene una ventaja con respecto a la calidad de la soldadura.<\/p>\n<\/div>

        <\/div><\/div><\/div>

        De hecho: la escoria permite que la soldadura se enfr\u00ede lentamente, a diferencia de algunos procesos de soldadura con protecci\u00f3n de gas. Como resultado, obtenemos menos deformaciones o tensiones en el interior del metal soldado. Estas limitaciones suelen ser dif\u00edciles de cuantificar.
        \nLos siguientes procesos de soldadura crean escoria: soldadura por arco sumergido y soldadura con electrodo (revestido).<\/p>\n<\/div>

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        En conclusi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n<\/div>
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        La soldadura por puntos es r\u00e1pida<\/em><\/p>\n<\/div>

        La soldadura por puntos proporciona resultados extremadamente r\u00e1pidos. Debido al calor extremo, une 2 piezas de metal de forma r\u00e1pida, uniforme y eficaz. Dado que este proceso es relativamente r\u00e1pido, no tiende a deformar ninguna de las 2 piezas de metal (por ejemplo, en los paneles de carrocer\u00eda de los autom\u00f3viles, donde se utiliza a menudo este proceso).<\/p>\n<\/div>

        <\/div><\/div><\/div>

        La soldadura por puntos es m\u00e1s barata<\/em><\/p>\n<\/div>

        La soldadura ahorra costes de producci\u00f3n. Es mucho m\u00e1s rentable soldar por puntos. Se adapta bien a la producci\u00f3n en cadena de montaje. Se puede incorporar el uso rob\u00f3tico durante el proceso de soldadura por puntos.<\/p>\n<\/div>

        La soldadura es m\u00e1s eficiente energ\u00e9ticamente<\/em><\/p>\n<\/div>

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        Escrito por Philippe Herrmann<\/strong>, director de DELTA METAL con sede en Munster, Alsacia-Alto Rin.<\/em><\/p>\n<\/div>

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        Este procedimiento permite realizar conjuntos continuos o discontinuos por superposici\u00f3n, para soldadura por costura, en el sentido de que la localizaci\u00f3n de la corriente y de la fuerza sobre la zona de soldadura no se obtiene mediante los electrodos, debido a la geometr\u00eda de las propias piezas a soldar. <\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4262,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[352],"tags":[],"class_list":["post-4234","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actus"],"yoast_head":"\nSoudage par point ou soudage par bossage. - Delta Metal<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/deltametal.fr\/es\/soudage-par-point-ou-bossage\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"es_ES\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Soudage par point ou soudage par bossage. - 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