Le laminage : une technique incontournable
dans la transformation des métaux
Un procédé de déformation à chaud ou à froid
Le laminage est une technique industrielle de transformation des métaux qui consiste à faire passer un matériau entre deux cylindres appelés aussi rouleaux, dans le but de réduire son épaisseur ou de modifier sa forme. Ce procédé permet d’obtenir une structure plus homogène et des caractéristiques mécaniques adaptées aux exigences de nombreux secteurs.
Réalisé à chaud ou à froid, le laminage s’inscrit dans une longue chaîne de traitement des métaux, aux côtés d’autres techniques comme l’étirage, l’usinage ou le traitement thermique.
Laminage à chaud ou à froid : quelles différences ?
Le laminage à chaud est pratiqué à une température supérieure à celle de recristallisation du métal. Cette étape facilite la déformation et permet une transformation plus rapide de pièces brutes de grande taille. Il est particulièrement adapté aux formats épais et aux grandes longueurs, comme les rails, les poutrelles ou les barres métalliques.
À l’inverse, le laminage à froid est effectué à température ambiante. Ce travail à froid permet une meilleure précision, un meilleur état de surface et des propriétés mécaniques renforcées grâce à l’écrouissage. Il est souvent utilisé pour les articles nécessitant une finition soignée : tôles fines, feuillards, fils, etc
Les produits issus du laminage
Le laminage permet de fabriquer une grande diversité de produits métalliques. Ces articles se déclinent selon le format, la structure et les caractéristiques souhaitées :
Tôles laminées (fines ou épaisses)
Bobines et feuillards en acier ou alliages non ferreux
Barres pleines, tubes, profilés, rails
Pièces de forme complexe après travail à froid
Domaines d’application
Ces produits sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels comme :
- La construction métallique et le bâtiment
- Le transport ferroviaire, le naval et l’aéronautique
- L’automobile et les équipements mécaniques
- Le mobilier métallique et la quincaillerie
- L’outillage, les machines-outils et la maintenance industrielle
- L’énergie et la pétrochimie
Chaque matériau est sélectionné en fonction de son usage, de son comportement thermique, de son taux de carbone, de ses propriétés mécaniques et de sa compatibilité avec les autres techniques de transformation.
Un savoir-faire technique et des équipements adaptés
La mise en œuvre du laminage repose sur des laminoirs spécifiques (aussi appelés trains de laminage), dont la configuration varie selon le type de produit à réaliser. Ces outils industriels assurent un contrôle précis de l’épaisseur, de la température, de la vitesse de passage et de la ligne de production.
Les étapes sont souvent automatisées pour garantir une qualité constante sur l’ensemble des formats produits. Un contrôle qualité rigoureux permet de répondre aux exigences des cahiers des charges les plus complexes.
A savoir
Le laminoir se compose généralement de deux à plusieurs rouleaux disposés en série. Chaque passage du métal entre les rouleaux entraîne une réduction progressive de l’épaisseur et une amélioration de ses propriétés mécaniques. Il existe différents types de laminoirs selon le matériau travaillé, le format souhaité et le type de laminage (à chaud ou à froid).
Pourquoi choisir le laminage ?
Le laminage, qu’il soit à chaud ou à froid, présente de nombreux avantages dans le travail des métaux :
- Réduction uniforme de l’épaisseur
- Amélioration de la structure du métal
- Renforcement des caractéristiques mécaniques
- Production rapide de grandes séries de produits
- Adaptabilité à plusieurs types de matériaux : acier, fer, alliages non ferreux
Il permet également une excellente compatibilité avec d’autres techniques comme le traitement thermique, l’usinage ou l’étirage à froid pour des tolérances très fines.
Quelques limites du laminage
Bien que le laminage offre de nombreux avantages dans la transformation des métaux, cette technique présente aussi certaines limites. Le laminage à chaud peut entraîner une oxydation de la surface et une légère perte de précision dimensionnelle. À l’inverse, le laminage à froid, plus précis, demande davantage d’énergie et engendre une déformation plus importante du matériau, nécessitant parfois un traitement thermique complémentaire pour restaurer certaines propriétés.
Le coût des équipements (laminoirs, outils de contrôle, lignes de production) peut également représenter un frein pour les petites structures, tout comme les contraintes liées aux formats standardisés, parfois inadaptés aux projets très spécifiques.
Delta Métal, votre partenaire
pour les produits laminés non ferreux
Chez Delta Métal, nous vous accompagnons dans le choix de métaux laminés adaptés à vos besoins industriels. Nous proposons une offre complète de produits issus du laminage pour des métaux non ferreux tels que le laiton, le cuivre, le bronze ou encore des alliages spéciaux.
Notre savoir-faire repose sur une sélection rigoureuse des matériaux et une parfaite maîtrise des caractéristiques mécaniques, des épaisseurs et des états de surface.
Quels produits, proposés par Delta Metal, se prêtent au laminage ?
Plusieurs métaux non ferreux commercialisés par Delta Métal se prêtent parfaitement au laminage, notamment le laiton, le bronze ou encore le cupro-aluminium. Ces matériaux, reconnus pour leurs propriétés mécaniques et leur excellente aptitude à la déformation, sont souvent transformés en bandes, tôles ou barres selon les besoins des différents secteurs industriels.
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