Molibdeno y sus aleaciones:
propiedades explotadas
al máximo
Durante gran parte de nuestra era descartado como un metal raro, el molibdeno sólo se hizo popular a principios del siglo XX y especialmente durante la Gran Guerra, cuando se utilizó como sustituto del tungsteno en los aceros.
Sus aplicaciones, unidas a las de sus aleaciones, aprovechan propiedades extraordinarias como una elevada temperatura de fusión, una elevada elasticidad, una mayor resistencia mecánica incluso a temperaturas muy elevadas, una buena conductividad eléctrica pero también térmica, un excelente coeficiente de fricción y de dilatación, así como muy buena resistencia a la corrosión en múltiples ambientes.
Muchas industrias utilizan molibdeno: como la eléctrica y electrónica, la industria del vidrio, la fabricación de hornos, la industria química, los creadores de recubrimientos metálicos, la metalurgia, la militar…
Aleaciones de molibdeno
a través de la historia.
Molibdeno es un nombre del griego "plomo". De hecho, este metal se ha confundido durante mucho tiempo con este último. No fue hasta 1778 que Carl Wilhelm Scheele, un químico sueco, logró diferenciar los dos metales tras un experimento con ácido nítrico diluido. Inicialmente llamó a esta sustancia "tierra de molibdeno". Cuatro años más tarde, Peter Jacob Hjelm identificó definitivamente el molibdeno como un metal por derecho propio. JJ Berzelius completará entonces estos conocimientos, ya que determinó con precisión las propiedades químicas del molibdeno.
Hacia 1800, sus aplicaciones se restringían a los tintes. Pasaron casi 100 años hasta que H. Moissan obtuvo una versión muy pura de este metal, tras reducirlo en un horno eléctrico. Durante este mismo período, las fábricas de Schneider, ubicadas en Le Creusot, utilizaron por primera vez el molibdeno como aleación para la fabricación de acero para armaduras. Luego, durante la Primera Guerra Mundial, la escasez de tungsteno obligó a los fabricantes a explotar Depósitos de clímax. Depósitos presentes en grandes cantidades en Colorado. Es gracias a este crecimiento que este material ha ganado reputación.
Un material con características
mecánica increíble
El molibdeno tiene características mecánicas relativamente variables y muy dependientes de la presencia de determinados elementos en el medio ambiente como el oxígeno, el carbono o incluso el nitrógeno. La ductilidad también puede verse muy afectada dependiendo de las diferencias de temperatura porque la fase de transición de dúctil a frágil puede generar una temperatura mucho más alta que la temperatura ambiente. Y esto es válido en múltiples sistemas de licitación.
Cuando el termostato sube significativamente, estas mismas características se ven fuertemente influenciadas por la temperatura de recristalización. Este último establece el límite de temperatura de aplicación. Un límite de unos 900 grados centígrados en el caso del molibdeno puro.
Tiene una gran elasticidad a pesar de su aspecto duro y robusto. Y sólo dos metales, el tungsteno y el tantalio, pueden presumir de puntos de fusión más altos.
Las diferentes aleaciones y sus propiedades.
Molibdeno TZM
EL TZM Aumenta la resistencia del Molibdeno puro a temperaturas extremas. Pero al igual que el producto puro, el TZM se oxida muy rápidamente en una atmósfera caliente que supera los 500°C.
molibdeno lantano
El lantano se utiliza además del Mo para aumentar exponencialmente la conductividad del elemento. Una característica que le permite convertirse en superconductor.
Molibdeno Tungsteno
El tungsteno enriquece las propiedades del molibdeno cuando se utiliza a temperaturas muy altas. También lo hace más resistente a la corrosión.
Utilizado principalmente por las herramientas encargadas de mezclar en la industria del vidrio y en el sector electrónico. Esta aleación, que existe en mayor abundancia, permite reducir el precio de venta final, garantizando al mismo tiempo mejoras notables en el elemento básico.
Molibdeno Renio
El renio gana en maleabilidad en comparación con el molibdeno solo. E incluso si la temperatura del ambiente es inferior a la temperatura ambiente, esta propiedad sigue siendo óptima.
El molibdeno-renio (MoRe) se utiliza principalmente en la industria eléctrica para la fabricación de cables de termopar. Pero también durante el estiramiento del material.
Molibdeno Circonio
El óxido de circonio, junto con el molibdeno, ofrece la mayor resistencia a la corrosión en el entorno industrial. Mejorada con una gran estabilidad a altas temperaturas, esta fusión garantiza una mejor resistencia a la fluencia que el molibdeno puro.
Molibdeno Tantalio
La adición de tantalio también mejora la resistencia a la corrosión. Llamada MoTa, la aleación se estructura relativamente rápido sin demasiadas limitaciones.
Una rica oferta para responder.
a características térmicas específicas
Como hemos comentado, existen tantas aleaciones y estructuras como posibilidades de aplicación. Y cada uno de ellos es capaz de satisfacer necesidades específicas de productos. Delta Métal le apoya en la elección de los materiales y le ofrecerá la mejor oferta para satisfacer las necesidades de su aplicación.
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