Aleaciones de cobre:
Multitud de propiedades
El cobre forma parte de nuestra historia desde hace casi 10.000 años. Se ha vuelto esencial para muchas aplicaciones técnicas, particularmente en la industria, donde sus características mecánicas y su resistencia lo convierten en un activo importante en la producción de piezas mecanizadas y muchos otros productos. Un ascenso aún más notable gracias a su Múltiples variaciones de aleaciones de cobre. que amplían cada vez más el campo de posibilidades en la fabricación industrial. Pero, ¿cómo llegó este elemento a convertirse en una parte esencial de la industria, superando a la multitud de materiales existentes?
Aleaciones de cobre
a través de la historia.
Para comprender completamente este metal, veamos su historia. Primer punto destacable: el cobre fue uno de los primeros metales explotados por el hombre. encontramos rastros deartefactos de cobre desde el X milenio antes de Cristo En esta época, el cobre todavía se utilizaba en su estado más simple y no se sometía a ningún tratamiento especial. Desde entonces, ha seguido evolucionando con la aparición de las primeras aleaciones en la Antigüedad: bronce y latón; Luego, a finales del siglo XIX, con la creación del cobre-aluminio. Incluso hoy en día se están desarrollando nuevas aleaciones que favorecen una fabricación sin plomo y menos nociva.
Pero, ¿qué hace que el cobre
y sus variaciones de aleaciones excepcionales?
Por un lado, debido a su ya marcado aspecto natural, el cobre se utilizó en la creación de joyas y estatuas (como el Coloso de Rodas por ejemplo). Por otro lado, gracias a sus menores costes de producción en comparación con otros materiales como el oro o la plata, este metal se encuentra especialmente bien en lo más alto de la lista, ya que fue muy utilizado para la creación de armas, antes que el hierro y el hierro. luego vino el acero para reemplazarlo.
Además, las versiones de aleaciones de cobre son conocidas por su fuerte resistencia a la corrosión. Por eso también participaron en gran medida en la fabricación de instrumentos científicos como sextantes y brújulas.
Pero los metales de cobre se explotan principalmente del aire industrial. Además, gracias al crecimiento exponencial de la electricidad y la alta conductividad de estos metales.
Hoy en día, tras el descubrimiento de sus propiedades bactericidas, estos metales también se utilizan en el ámbito de la medicina para luchar contra la proliferación de bacterias en los hospitales o en los EPHAD.
Maniobrabilidad
experiencia de fitness inigualable.
El cobre goza de propiedades especialmente interesantes para la fabricación de muchos productos mecanizados. Es fácilmente maleable y permite utilizar la mayoría de las técnicas de producción que dominamos en Delta Metal. Ya sea para fundición, laminación, forja, trefilado o hilado, la gran ductilidad del cobre permite fabricar una amplia gama de productos. Estos últimos pueden alcanzar diámetros muy restringidos sin escatimar en una mayor resistencia.
Además, la ecología ocupa hoy una parte importante de nuestras preocupaciones, tanto en Francia como en todo el mundo. Por tanto, es importante destacar que la fundición de aleaciones de cobre es un modelo en el ámbito del reciclaje, en particular gracias a la infinita posibilidad de reutilización de materiales.
Un estudio estima también que 80% del cobre que utilizamos a diario todavía proceden de la Antigüedad (no sin numerosos rediseños y diversas transformaciones).
Aleaciones de cobre y sus aplicaciones.
Cobre en estado puro
El cobre, muy buen conductor eléctrico con buena resistencia a la corrosión, se utiliza a menudo para la fabricación de piezas eléctricas o electrónicas, tuberías de fontanería o industriales. Desafortunadamente, tiene una resistencia mecánica baja. Los productos a base de cobre puro también se pueden crear mediante la técnica de fundición, pero esto da como resultado una reducción en conductividad (<95 % IACS).
Aleaciones de bronce
Según la ley del 10 de marzo de 1935, el término bronces puede aplicarse a las aleaciones que contengan más de 65 % de cobre. Pero en realidad el término bronce se refiere más bien a la aleación de cobre y estaño. Al presentar buenas propiedades mecánicas, los bronces permiten alcanzar elevados valores de dureza, lo que les confiere un muy buen sonido, especialmente aquellos con un alto contenido de estaño.
La adición de plomo aumenta la resistencia a la corrosión. Por eso se encuentra a menudo en la fabricación de piezas exteriores de grifos.
El alto mando
Los latones tienen un alto contenido de zinc que puede rondar los 40%. Esto permite que los precios bajen. Pero este no es el único beneficio del Zinc ya que permite que la aleación sea más resistente. En la mayoría de los casos, el latón también contiene alrededor de 1% de plomo, para facilitar el mecanizado. Existen otras soluciones, como añadir estaño para una mayor durabilidad frente a los efectos del tiempo.
Auténtico todoterreno, muchos sectores industriales en Francia utilizan el latón, incluido el sector del automóvil.
Cupro-aluminios
El cuproaluminio es una de las últimas aleaciones en surgir. Rápidamente se consolidó como referencia en el mecanizado de piezas que deben resistir los embates del tiempo. Además de aluminio, se compone principalmente de hierro para mejorar sus propiedades mecánicas y níquel para mayor durabilidad.
Una multitud de posibilidades
para la fabricación de piezas mecanizadas
Lo habrás comprendido, hay tantas aleaciones como posibilidades. Y cada uno de ellos es capaz de satisfacer necesidades específicas. Lamentablemente, hoy en día no existe ninguna asignatura que reúna todos los criterios de selección. Teniendo esto en cuenta, Delta Metal le apoya en la elección de materiales y le ofrecerá el mejor compromiso para satisfacer las necesidades de su aplicación.
Tonos de materiales exclusivos
para satisfacer las necesidades industriales
En Delta Metal, somos los únicos en Francia, e incluso en Europa, que suministramos aleaciones de cobre con durezas superiores a 400 HB, es decir, más de 140 kg/mm2.
Nuestras aleaciones de alta conductividad permiten producir electrodos de soldadura por puntos bimateriales para aumentar la productividad, la facilidad de implementación y la robustez. Técnicas de producción probadas en el sector del automóvil y en muchas otras construcciones durante décadas.