Tungsteno,
Sólido y Resistente
El tungsteno, o “piedra pesada”, como sugiere su nombre de origen sueco, es la metal muchos extremos, tanto mecánicos como químicos. Tiene un punto de fusión muy alto (alrededor de 3410°C) y su resistencia a la tracción es la más alta de todos los metales (>1650°C).
De color gris a blanquecino, forma una capa protectora de óxido cuando se expone al aire. Esta capa protectora le permite resistir muy bien la corrosión. Es fácil de trabajar cuando es puro (99,99 %), impuro es quebradizo.
Es un conductor bastante bueno del calor y la electricidad. Su bajo coeficiente de expansión se acerca al del vidrio. De muy alta densidad, es uno de los metales más densos, casi el doble que el plomo.
Sus aplicaciones y usos
- Filamentos de bombillas incandescentes.
- Piezas de horno de alta temperatura
- Componentes de tubos electrónicos
- Semiconductores
- Crisoles de alta temperatura
- Ánodos para lámparas
- Varios electrodos
- Piezas de la industria del vidrio
- Tomas de termopar
- Escudos térmicos…
Proceso de producción.
La mayoría de los productos de tungsteno se producen a partir de polvo mediante sinterización (utilizando técnicas de pulvimetalurgia), siendo el tungsteno particularmente refractario (temperatura de fusión de 3.410°C).
Obtención del polvo:
- Reducción de trióxido de tungsteno o paratungstato de amonio mediante horno de reducción de hidrógeno (horno eléctrico rotatorio).
- El proceso de reducción de hidrógeno del polvo de tungsteno requiere dos pasos: el primer paso entre 500 y 700 ℃ y la reducción de WO3 a WO2; La segunda etapa en 700~900℃, reducción de WO2 a polvo de tungsteno
EL sinterización Es un proceso de fabricación de piezas que consiste en calentar un polvo sin fundirlo. Bajo el efecto del calor, los granos se sueldan entre sí, lo que forma la cohesión de la pieza.
El polvo de tungsteno puro se puede convertir en alambres, varillas, tubos, placas y otras formas especiales de materiales.
Los productos semiacabados obtienen sus formas iniciales mediante laminación, forja y embutición, para alcanzar o aproximarse a la densidad teórica. Se mejoran aún más la resistencia, la plasticidad y la tenacidad y se aumenta el rendimiento del conformado.
Aleaciones y Aleaciones Pesadas.
El tungsteno es uno de los elementos que se pueden combinar con otros metales para aumentar su solidez y su resistencia al desgaste y la corrosión.
Tungsteno-Cobre (W/Cu)
Contiene entre 6 y 50% de cobre.
Caracterizado por buena resistencia a altas temperaturas, buena conductividad térmica y eléctrica, alta resistencia, facilidad de mecanizado y capacidad de enfriamiento del sudor y densidad excepcional.
Aplicaciones :
– Interruptores o disyuntores
– Electrodos utilizados para la erosión por chispa.
– Materiales resistentes a altas temperaturas.
– Disipador de calor en equipos electrónicos.
– Electrodos en soldadura por resistencia eléctrica.
– Panel de control térmico para uso militar y civil.
– Microondas, láser, radiofrecuencia, comunicación óptica y otros dispositivos de alta potencia.
Tungsteno-torio (WTh)
Contiene entre 0,8 y 4,2% de óxido de torio (ThO2)
Puede mejorar el rendimiento de soldadura del electrodo de tungsteno.
El tungsteno toriado es un buen tungsteno de uso general. Funciona bien cuando se sobrecarga con amperaje adicional. Sin embargo, al existir un riesgo radiactivo de bajo nivel, muchos usuarios han optado por otras alternativas.
Tungsteno-Lantano (WL)
Contiene entre 0,8 y 2,2% de óxido de lantano (La2O3)
Puede mejorar el rendimiento de soldadura del electrodo de tungsteno.
Es un material no radiactivo con buen rendimiento de soldadura. Su conductividad eléctrica es la más cercana a la del tungsteno toriado 2 %. Los soldadores pueden reemplazar fácilmente los electrodos de tungsteno torio con lantano sin ningún cambio en el programa de soldadura.
ronefs.
Tungsteno-Níquel-Hierro (WNiFe)
Usar : allí donde se debe combinar una alta densidad con una buena maquinabilidad y ferromagnetismo.
Caracterizado por :
– Alta densidad: 18,8 g/cm3
– Alta resistencia: resistencia a la tracción de 700 a 1000 MPa.
– Excelente protección radiológica: 1,7 veces mayor que la del plomo en cuanto a capacidad de protección radiológica con el mismo espesor.
– El coeficiente de conductividad térmica: 5 veces el del acero de matriz.
– Pequeño coeficiente de expansión térmica.
– Buena plasticidad, capacidad de mecanizado y soldadura.
– Excelente capacidad de absorción de rayos X y rayos gamma
– En comparación con la aleación de tungsteno-níquel-cobre, la aleación de tungsteno-níquel-hierro tiene propiedades ferromagnéticas y propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento son mejores que las de la aleación de tungsteno-cobre-níquel.
Aplicaciones : Protección y orientación radiológica – Peso de equilibrio – Armamento – Protección blindada – Piezas de energía nuclear – Piezas de aviación…
Tungsteno-Níquel-Cobre (WNiCu)
Usar : allí donde se debe combinar una alta densidad con una buena maquinabilidad y ferromagnetismo.
Caracterizado por :
– Alta densidad: 18,8 g/cm3
– Alta resistencia: resistencia a la tracción de 700 a 1000 MPa.
– Excelente protección radiológica: 1,7 veces mayor que la del plomo en cuanto a capacidad de protección radiológica con el mismo espesor.
– El coeficiente de conductividad térmica: 5 veces el del acero de matriz.
– Pequeño coeficiente de expansión térmica.
– Buena plasticidad, capacidad de mecanizado y soldadura.
– Excelente capacidad de absorción de rayos X y rayos gamma
– En comparación con la aleación de tungsteno-níquel-cobre, la aleación de tungsteno-níquel-hierro tiene propiedades ferromagnéticas y propiedades mecánicas, las propiedades de procesamiento son mejores que las de la aleación de tungsteno-cobre-níquel.
Aplicaciones : Protección y orientación radiológica – Peso de equilibrio – Armamento – Protección blindada – Piezas de energía nuclear – Piezas de aviación…
Tungsteno-Níquel-Molibdeno-Hierro (WNiMoFe)
− Mayor vida útil ante la fatiga térmica
− Reduce el problema de adherencia y la tensión superficial del moldeo.
− Baja tasa de pérdida de calor
− Alta conductividad térmica
− Buena capacidad de mecanizado
− El molde no necesita tratamiento térmico antes ni después del proceso de mecanizado
Aplicaciones : fundición a presión – yunque para bloque de válvulas forjado en caliente…
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