Antes de la revolución industrial, los metales todavía se trataban mediante procesos ancestrales. Aunque estas técnicas han demostrado su eficacia a lo largo de los siglos, sus posibilidades siguen siendo limitadas.
Entre las diferentes técnicas de producción de piezas mecanizadas encontramos la fundición centrífuga. También llamado fundición centrífuga, este proceso implica el uso de fuerza centrífuga aplicada a metal líquido, fundido en una carcasa de metal o arena.
Con una mayor resistencia a la corrosión, esta aleación es un activo importante en la industria marítima gracias a su muy buena resistencia a la corrosión. También se utiliza mucho en la fabricación de dinero.
Las aleaciones de cuproaluminio se utilizan por su excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, incluso a temperaturas muy altas.
Una aleación de cobre acoplada con aluminio, níquel y hierro que tiene una excelente fricción en condiciones de altas cargas y temperaturas.
La aleación de cobre acoplada con telurio es reconocida por tener una excelente conductividad eléctrica y térmica. Durante el mecanizado, también presenta propiedades mecánicas que permiten cortes perfectos.
CuNi2Si: una aleación de cobre endurecida por precipitación versátil con características de alta resistencia y excelentes propiedades de desgaste.
Gracias a sus características mecánicas que combinan una muy buena conductividad eléctrica y una buena resistencia a las altas temperaturas, esta aleación de cobre mantiene una dureza de hasta 170 HB. Estas ventajas hacen que este metal sea adecuado para aplicaciones específicas que requieren una calidad de producción óptima.
Utilizado para aplicaciones que requieren conductividad eléctrica y térmica con características altas, CuCoNiBe tiene una buena resistencia general al desgaste.
CuCo2Be es una aleación de cobre que ofrece una excelente conductividad eléctrica y térmica, así como altas propiedades mecánicas.
