Electroerosión:
tecnología de precisión
¿Qué es EDM?
El mecanizado por electroerosión (EDM) es una técnica avanzada que permite cortar o perforar piezas metálicas complejas con alta precisión. A diferencia de los métodos mecánicos convencionales, este proceso de erosión térmica funciona sin contacto directo, lo que permite el mecanizado de formas altamente técnicas, incluyendo cavidades internas o superficies con geometrías complejas.
Utilizada desde hace años en campos como la aeronáutica, la medicina y la fabricación de herramientas de corte, esta técnica requiere materiales específicos, conductores y resistentes.
Principio de funcionamiento de la electroerosión
El principio de la electroerosión se basa en la creación de chispas sucesivas entre un electrodo y una pieza sumergida en un líquido aislante llamado dieléctrico. Esta acción provoca una erosión localizada del material, lo que permite el mecanizado de formas precisas sin esfuerzo mecánico. Esto suele llevarse a cabo en un tanque que contiene el fluido dieléctrico, lo que garantiza la estabilidad térmica y una calidad óptima de acabado.
Hay dos tipos principales de máquinas EDM:
Electroerosión por penetración
Este tipo de mecanizado utiliza un electrodo de conformado para mecanizar piezas mediante el grabado y tallado de formas complejas en el metal. Este proceso es común en la fabricación de moldes o matrices, donde cada herramienta debe cumplir con tolerancias muy estrictas. El control de trayectoria multieje garantiza geometrías limpias y una excelente precisión.
Electroerosión por hilo (o corte por hilo)
El corte por hilo mediante electroerosión utiliza un hilo conductor (generalmente de latón o cobre) tensado entre dos puntos para cortar la pieza. Este proceso es especialmente adecuado para formas finas, contornos complejos y piezas cortadas con alta precisión. El eje de corte puede ser múltiple (hasta 5 ejes) para adaptarse a las geometrías más exigentes.
Materias primas
utilizado en electroerosión
La elección de los materiales es fundamental para garantizar la calidad, la consistencia y el rendimiento de las operaciones de electroerosión. Estos materiales deben ofrecer excelente conductividad, alta resistencia térmica y buena estabilidad dimensional.
Cobre y aleaciones de cobre
Ideal para electrodos, el cobre puro o aleado (cobre-tungsteno, cobre-berilio) ofrece muy buena conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza tanto para la penetración como para el corte de alambres, garantizando una erosión regular y un excelente acabado superficial.
Latón
Este metal se utiliza comúnmente en máquinas de electroerosión por hilo. Permite una producción rápida de piezas con una buena relación calidad-precio, precisión y desgaste del electrodo. Se adapta a diferentes tipos de equipos y garantiza un buen acabado.
Carburos
Los carburos de tungsteno, conocidos por su extrema dureza, son ideales para piezas sometidas a altas tensiones. Se utilizan a menudo en taladrado, corte o microherramientas, donde la estabilidad y la precisión son cruciales.
Áreas de aplicación de materiales para electroerosión
Estas soluciones se utilizan en sectores donde la precisión, la robustez y la consistencia de los resultados son esenciales:
- Fabricación de moldes para inyección de plástico
- Producción de piezas de corte y herramientas industriales
- Equipos aeronáuticos de alta confiabilidad
- Componentes médicos y quirúrgicos
- Piezas de reloj muy pequeñas y de gran precisión.
Estos sectores requieren materias primas de calidad, capaces de soportar un proceso de electroerosión riguroso y repetitivo.
Delta Metal, proveedor de materias primas certificadas
Delta Metal suministra materias primas a talleres especializados y subcontratistas. Todos los productos que ofrecemos están certificados y cumplen con los estándares de la industria, lo que garantiza una trazabilidad completa a lo largo de toda la cadena de producción.
Asesoramiento y soporte técnico
Gracias a su experiencia, Delta Metal guía a sus clientes en la elección de materiales adaptados a cada tipo de máquina de electroerosión (de hilo o de penetración), teniendo en cuenta el proceso, el control de precisión, la altura de la pieza o incluso el rendimiento esperado en una mesa multieje.
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