Mécanique
- 1050
1050
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Mn | Si | Ti | Mg | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||||
| 0,05 | 0,07 | Reste | 0,4 | 0,05 | 0,52 | 0,05 | 0,05 | ≥100 | ≥75 | ≥8 | ≥30 | 2,7 | ||||||||||||||||||
Bonnes propriétés de soudabilité,anodisation et conduction thermique ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion.
Pièces destinées à l’industrie chimique, alimentaire, décoration, emboutissage et chaudronnerie
- 2017
2017
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Cr | Mn | Si | Mg | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||||
| 3,5-4,5 | 0,25 | Reste | 0,7 | 0,1 | 0,4-1 | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≥390 | ≥240 | ≥6 | ≥105 | 2,8 | ||||||||||||||||||
Très bonnes conductibilité thermique et usinabilité, Non recommandé pour la soudure, anodisation. Bonne résistance à la corrosion à l’air mais médiocre en milieu marin.
Pièces de résistance, chaudronnerie, matériel roulant, travaux publics
- 5754
5754
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Cr | Mn | Si | Ti | Mg | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| 0,1 | 0,2 | Reste | 0,4 | 0,3 | 0,5 | 0,4 | 0,15 | 2,6-3,6 | ≥190 | ≥130 | ≥18 | ≥50 | 2,65 | |||||||||||||||||
Très bonnes soudabilité, anodisation et conductibilité thermique ainsi qu’une excellente résistance à la corrosion. Usinabilité moyenne.
Pièces destinées à la construction navale, le bâtiment, l’industrie
- 6060
6060
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Cr | Mn | Si | Ti | Mg | Rm | Rp | A% | |||||||||||||||||||
| ≤0,1 | ≤0,15 | Reste | 0,10-0,30 | ≤0,05 | ≤0,10 | 0,3-0,6 | ≤0,10 | 0,35-0,6 | ≥120 | ≥60 | ≥12 | |||||||||||||||||||
Bonne soudabilité, anodisation et usinabilité. Particulièrement apprécié dans l’industrie du luminaire et certains domaines de l’architecture.
Pièces destinées à certaines aspects architecturaux tels que les fenêtres, portes, installations intérieurs
- 7022
7022
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Cr | Mn | Mg | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||||
| 0,5-1 | 4,3-5,2 | Reste | ≤0,5 | 0,1-0,3 | 0,1-0,4 | 2,6-3,6 | 440-530 | 375-475 | 6,5-9 | 145-160 | 2,8 | |||||||||||||||||||
Excellente usinabilité, très bonne conductibilité thermique ( supérieur à l’acier), très bonne stabilité.
Pièces mécaniques à caractéristiques élevées. Outils de moulage sous pression ou d’injection de matières plastiques
- 7075
7075
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Cr | Mn | Si | Ti | Mg | Rm | Rp | A% | HB | ||||||||||||||||||
| 1,20-2 | 5,10-6,10 | Reste | 0,5 | 0,18-0,28 | 0,3 | 0,4 | 0,2 | 2,10-2,90 | ≥440 | ≥330 | ≥2 | ≥150 | ||||||||||||||||||
Excellente conductibilité thermique, bonne usinabilité.Bonne résistance à la corrosion à l’air mais mauvaise en milieu marin. Mauvaise soudabilité
Pièces à hautes caractéristiques mécaniques, moules, armement
6CuSn6, CuSn6P
6Normes 
CW452K, EN 1652
Elaboration Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Reste | 5,5-7 | ≤0,2 | ≤0,2 | 0,01-0,4 | ≤0,2 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≥560 | ≥500 | ≥5 | ≥180 | 8.8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Bonne résistance à la corrosion et propriétés mécaniques. Résistant à l’usure, bonne soudabilité. Bonne aptitude au formage à froid.
Connecteurs
- 7
CuSn7, CuSn7Zn4Pb7
- UE7 RG7
Normes CC493K, EN 1982
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| Reste | 6,0-8,0 | 5,0-8,0 | 2,0-5,0 | ≤0,1 | ≤5 | ≤0,2 | ≤0,4 | ≥260 | ≥120 | ≥16 | ≥70 | 8.8 | |||||||||||||||||
Très bonne usinabilité y compris sous un graissage faible. Résistance à une fatigue moyenne. Vitesse < 7M/S. Charge admissible 40 MPa.
Bagues, coussinets, paliers, guides
douilles, glissières, écrous, pièces de frottement injection plastique.
- 8
CuSn8, CuSn8P
- UE9P étiré
Normes CW453K, CW459K, EN 12163, EN 12167
Elaboration Etiré
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| Reste | 7,5-8,5 | ≤0,02 | ≤0,2 | 0,01-0,4 | ≤0,2 | ≤0,1 | ≤0,2 | ≥450 | ≥250 | ≥26 | ≥125 | 8,8 | |||||||||||||||||
Bronze dur ayant de grandes propriétés de frottement, pouvant travailler à de très grandes vitesses.
Bagues, douilles, chemises, segments, guides de soupapes, paliers.
- 9
CuSn9P
- UE9P
Normes Non normé
Elaboration Coulée continue
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| Reste | 7,5-10 | ≤0,1 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,3 | ≤0,1 | ≤0,3 | ≥280 | ≥160 | ≥25 | ≥80 | 8.8 | |||||||||||||||||
Excellente résistance au frottement, charges importantes. Bronze alimentaire.
Bagues, douilles, guides, engrenages.
- 10
CuPb10Sn10
Normes CC495K, EN 1982, GAM-MM12
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||
| Reste | 8,0-11 | 9,0-11 | ≤2 | ≤0,1 | ≤0,01 | ≤2 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,01 | ≤0,1 | ≥220 | ≥110 | ≥6 | ≥70 | 9 | ||||||||||||||
Excellentes qualités de friction et bon pouvoir auto-lubrifiant. Utilisé dans des conditions d’entretien difficiles. Graissage faible. Vitesse < 10 M/S. Charge admissible 25 MPa. CuPb10Sn10Ni3 sur demande.
Paliers, coussinets, plaques de friction.
- 12
CuSn12
- UE12
Normes CC483K-GC, EN 1982
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Mn | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||
| Reste | 11-13 | ≤0,7 | ≤0,5 | ≤0,6 | ≤2 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≥300 | ≥150 | ≥6 | ≥90 | 8.8 | ||||||||||||||||
Alliage pour tout usage, nécessitant de bonnes caractéristiques mécaniques alliées à une bonne résistance à l’usure et à la corrosion. Bronze dur présentant d’excellentes propriétés de frottement. Convient pour des piéces travaillant à des vitesses et des pressions élevées, peut subir des chocs brutaux. Graissage moyen. Vitesse < 6 M/S. Charge admissible 60 MPa
Engrenages, organes de machines-outils, presses hydroliques, paliers, coussinets, douilles, roues hélicoïdales, vis sans fin, écrous, vis de presse.
- 12
CuSn12P
- UE12P
Normes GAM-MM 12
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| Reste | 10,5-13 | ≤2,5 | ≤2 | 0,1-0,5 | ≤2 | ≤0,25 | ≤1,5 | ≥270 | ≥150 | ≥10 | ≥90 | 8.8 | |||||||||||||||||
Fortement lubrifié. Charges importantes. Grandes vitesses. Pression 300kg/cm², maximum 500kg/cm². Température maximum d’utilisation : 250°C.
Bagues, paliers, glissières, écrous
- 15
CuPb15Sn7
- CuPb15Sn8
Normes CC496K, EN 1982
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||
| Reste | 6,0-8,0 | 13-17 | ≤2 | ≤0,1 | ≤0,01 | 0,5-2 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,01 | ≤0,1 | ≥200 | ≥90 | ≥7 | ≥65 | 9.1 | ||||||||||||||
Excellentes propriétés de frottement même en cas de graissage imparfait. Conseillé pour les démarrages et arrêts fréquents. Graissage faible. Vitesse < 14 M/S. Charge admissible 10 MPa.
Paliers, coussinets, injection plastique.
- 20
CuPb20Sn5
Normes CC497K, EN 1982, NFA 53707
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||
| Reste | 4,0-6,0 | 18-23 | ≤2 | ≤0,1 | ≤0,01 | 0,5-2,5 | ≤0,25 | ≤0,2 | ≤0,01 | ≤0,1 | ≥170 | ≥80 | ≥6 | ≥80 | 9.3 | ||||||||||||||
Excellentes propriétés de frottement même en cas de graissage imparfait. Conseillé pour les démarrages et arrêts fréquents. Graissage faible. Vitesse < 14 M/S. Charge admissible 10 MPa.
Paliers et coussinets.
- 37
CuZn37
Normes CW508L, EN 12164, EN 1652, EN 12449
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| 62-64 | ≤0,1 | ≤0,1 | Reste | ≤0,05 | ≤0,3 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≥360 | ≥150 | ≥25 | ≥90 | 8,4 | |||||||||||||||||
Alliage majeur pour le processus de formage à froid grâce à sa faible teneur en Zinc.
Connectique, horlogerie.
- 121
CuSn12Ni2
- CuSn12Ni
Normes CC484K, EN 1982
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||
| Reste | 11-13 | ≤0,3 | ≤0,4 | 0,05-0,4 | ≤0,01 | 1,5-2,5 | ≤0,2 | ≤0,2 | ≤0,1 | ≤0,15 | ≥300 | ≥180 | ≥8 | ≥95 | 8,6 | ||||||||||||||
Très bonne résistance à l’usure, à la corrosion et à l’eau de mer.
Bagues, paliers, glissières, écrous.
- 196
CuZn19Al6
- Laiton haute résistance
Normes NFA 53703
Elaboration Coulée continue , Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Mn | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||||
| Reste | 16,5-21 | 5,5-7,5 | 2,0-4,0 | 4,0-7,0 | ≤0,5 | ≥750 | ≥500 | ≥8 | ≥220 | 7,6 | |||||||||||||||||||
Alliage ayant de très bonnes résistances au matage et à la compression. Engrenage, écrous de pression, roues à vis à pas hélicoïdal, patins de frottement et rotules. Graissage très bon. Vitesse < 1,5 ou 1 M/S.
Engrenages, écrous de pression, roues à vis à pas hélicoïdal, patins de frottement, rotules.
- 196
CuZn19Al6
- Laiton haute résistance
Normes NFL 14707
Elaboration Etiré
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Zn | Al | Fe | Mn | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||||
| Reste | 16,5-21 | 5,5-7,5 | 2,0-4,0 | 4,0-7,1 | ≤0,5 | ≥780 | ≥540 | ≥7 | ≥225 | 7,6 | |||||||||||||||||||
Alliage ayant de très bonnes résistances au matage et à la compression. Graissage très bon. Vitesse < 1,5 ou 1 M/S.
Engrenages, écrous de pression, roues à vis à pas hélicoïdal, patins de frottement, rotules.
- 208
CuAl8Fe3
Normes CW303G, EN 12420, EN 1652
Elaboration Forgé, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,5 | 6,5-8,5 | ≤1 | 1,5-3,5 | ≤1 | ≤0,2 | ≤0,3 | ≥460 | ≥180 | ≥30 | ≥110 | 7,7 | |||||||||||||||
Déformation à froid et chaud, bonne résistance à la corrosion du soufre et acides.
Plaques, tôles et disques pour chaudières, réservoirs à pression et unités de stockage d’eau chaude.
- 209
CuAl9Ni3Fe2
Normes NFA 51 116, GAM MM11
Elaboration Etiré
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,1 | ≤ 0,05 | ≤ 0,3 | 8,4-10,2 | 2,0-4,0 | 1,0-3,0 | ≤1,5 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≥500 | ≥180 | ≥30 | ≥115 | 7,4 | |||||||||||||||
Très bonne aptitude au frottement dans des conditions de charges et de températures élevées. Anti-corrosif. Bonne lubrification à préconiser (huile).
Ecrous, glissières et lardons pour machines-outils, connecteurs, boulonnerie
- 210
CuAl10Fe3Mn2
Normes CW306G, EN 12163, EN 12165, EN 12420
Elaboration Etiré, Forgé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||
| Reste | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,5 | 9,0-10 | ≤1 | 2,0-4,0 | 1,5-3,5 | ≤0,2 | ≥590 | ≥330 | ≥6 | ≥180 | 7,6 | ||||||||||||||||
Préconisé pour la tenue contre l’érosion, la cavitation et la corrosion de l’eau de mer, également bonne soudabilité.
Glissières, écrous, anneaux d’usure, bagues de pression, vérins, engrenages, vis sans fin, cages de roulement.
- 211
CuAl10Fe3
Normes EN 12163, EN 12165, EN 12420, ASTM B505/B148/B271 C95200
Elaboration Etiré, Forgé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Al | Ni | Fe | Mn | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||||||
| Reste | 8,5-11 | ≤ 1,5 | 3,5 | ≤ 3 | ≥650 | ≥200 | ≥14 | ≥190 | 7,5 | ||||||||||||||||||||
Préconisé pour la tenue contre l’érosion, la cavitation et la corrosion de l’eau de mer, également bonne soudabilité et dilatation supérieur aux alliages avec Nickel.
Régules, glissières, écrous, anneaux d’usure, bagues de pression, vérins, engrenages, vis sans fin, cages de roulement.
- 212
CuAl12Ni5Fe5
Normes NFA 53-709
Elaboration Centrifugé, Coulée continue
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,2 | ≤ 0,05 | ≤ 0,05 | 11,0-12 | 4,0-6,0 | 3,0-6,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,2 | ≥780 | ≥400 | ≥8 | ≥215 | 7,5 | ||||||||||||||||
Hautes propriétés mécaniques, grande résistance à l’oxydation et très bonne résistance à la corrosion.
Outils de dimension limitée.
- 214
CuAl10Ni5Fe4
Normes CW307G, EN 12163, EN 12167
Elaboration Etiré
Elaboration Extrudé
Elaboration Forgé
Elaboration Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,1 | ≤ 0,05 | ≤ 0,4 | 8,5-11 | 4,0-6,0 | 3,0-5,0 | ≤ 1 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≥740 | ≥400 | ≥8 | ≥200 | 7,6 | |||||||||||||||
Excellente résistance à l’eau de mer et aux solutions acides, grande résistance à l’usure.
Glissières, écrous, anneaux d’usure, bagues de pression, vérins, engrenages, vis sans fin, cages de roulement.
- 215
CuAl10Ni5Fe5
Normes CC333G, EN 1982
Elaboration Centrifugé, Coulée continue
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,1 | ≤ 0,03 | ≤ 0,4 | 8,8-10 | 4-5,5 | 4-5,3 | ≤ 2,5 | ≤ 0,1 | ≤ 0,1 | ≥650 | ≥280 | ≥13 | ≥150 | 7,6 | |||||||||||||||
Excellente résistance à l’eau de mer et aux solutions acides. Grande résistance à l’usure.
Glissières, écrous, anneaux d’usure, bagues de pression, vérins, engrenages, vis sans fin, cages de roulement
- 216
CuAl11Ni6Fe6
Normes CW308G, EN 12163, EN 12420
Elaboration Etiré, Forgé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Zr | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | ||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,1 | ≤ 0,05 | ≤ 0,5 | 10,5-12,5 | 5,0-7,0 | 5,0-7,0 | ≤ 0,5 | ≤ 1,5 | ≤ 0,2 | ≤ 0,2 | ≥750 | ≥450 | ≥10 | ≥230 | 7,4 | ||||||||||||||
Températures de travail élevées combinées à de grandes résistances à l’usure et au frottement. Bonne résistance à la corrosion.
Sièges et obturateurs pour vannes haute pression, vis sans fin et patins.
- 219
CuAl9Ni5Fe4
Normes GAM-MM 12
Elaboration Centrifugé, Coulée continue
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,1 | ≤ 0,05 | ≤ 0,3 | 8,5-10,1 | 4-5,5 | 3-5,5 | ≤ 1,5 | ≤ 0,1 | ≤ 0,01 | ≥650 | ≥280 | ≥15 | ≥155 | 7,6 | |||||||||||||||
Excellente résistance à l’eau de mer et aux solutions acides, grande résistance à l’usure.
Ecrous, glissières et lardons pour machines-outils, connecteurs, boulonnerie.
- 234
CuZn23Al4
- Laiton haute résistance
Normes NFA 53703
Elaboration Coulée continue, Centrifugé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| Reste | ≤1 | 20-27 | 3,0-5,0 | ≤2.5 | 1,5-5 | 2,5-4 | ≤1 | ≥500 | ≥250 | ≥8 | ≥160 | 7,6 | |||||||||||||||||
Alliage ayant de très bonnes résistances au matage et à la compression. Graissage très bon. Vitesse < 1,5 ou 1 M/S.
Engrenages, écrous de pression, roues à vis à pas hélicoïdal, patins de frottement, rotules.
- 340
Normes
Elaboration Forgé
| Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Rm | Rp | HB | Densité | W/m.k IACS | |||||||||||||||||||||||||
| ≥720 | ≥400 | 280-340 | 7,2 | 10 | |||||||||||||||||||||||||
Très hautes propriétés mécanique et dureté élevée.
Matrices et poinçons d’emboutissage, galets et diabolos formeurs, règles de centerless.
- 360
Normes
Elaboration Forgé
| Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Rm | Rp | HB | Densité | W/m.k IACS | |||||||||||||||||||||||||
| ≥720 | ≥400 | 300-360 | 7,2 | 7 | |||||||||||||||||||||||||
Très hautes propriétés mécanique, dureté élevée.
Matrices et poinçons d’emboutissage, galets et diabolos formeurs, règles de centerless.
- 373
CuZn37Mn3Al2
Normes CW713R, EN 12164
Elaboration Etiré
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Mn | Si | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| 57-59 | ≤ 0,4 | 0,2-0,8 | Reste | 1,3-2,3 | ≤ 1 | ≤ 1 | 1,5-3 | 0,3-1,3 | ≤ 0,3 | ≥640 | ≥400 | ≥5 | ≥180 | 8.1 | |||||||||||||||
Alliage ayant de très bonnes résistances au matage et à la compression.
Décolletage, plaques d’échangeurs thermiques
- 393
CuZn39Pb3
Normes CW614N, EN 12164, EN 1652
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | Al | Ni | Fe | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||||
| 57-59 | ≤0,3 | 2,5-3,5 | Reste | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,3 | ≤0,2 | ≥360 | ≥150 | ≥20 | ≥90 | 8,4 | |||||||||||||||||
Laiton de décolletage par excellence en raison de sa tenue et sa déformabilité à froid.
Décolletage
- 420
Normes
Elaboration Forgé
| Caractéristiques mécaniques | |||||||||||||||||||||||||||||
| Rm | Rp | HB | Densité | W/m.k IACS | |||||||||||||||||||||||||
| ≥750 | ≥600 | 320-420 | 7,2 | 6 | |||||||||||||||||||||||||
Très hautes propriétés mécanique, dureté élevée.
Matrices et poinçons d’emboutissage, galets et diabolos formeurs, règles de centerless
- 510
CuNi10FeMn
- CuNi10
Normes CW352H, EN12163, EN1652
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Cu | Sn | Pb | Zn | P | Co | Ni | Fe | Mn | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | |||||||||||||||
| Reste | ≤ 0,03 | ≤ 0,02 | ≤ 0,5 | ≤ 0,02 | ≤ 0,1 | 9,0-11 | 1,0-2,0 | 0,5-1 | ≤ 0,3 | ≥ 280 | ≥ 90 | ≥ 30 | ≥ 70 | 8,9 | |||||||||||||||
Excellente résistance à l’érosion, la cavitation et la corrosion (en particulier à l’eau de mer). Bonne soudabilité.
Conduites d’eau de mer, echangeurs thermique et condensateurs, climatiseurs. Constructions d’appareils, lignes de frein.
- T35
Titane Grade 1
- T35, Grade 1
Normes ASTM B-265, ASTM B-337, ASTM B-338, ASTM B-348, ASTM B-381, ASTM F-67, ASTM F-468, ASTM F-467
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Fe | Ti | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | W/m.k | |||||||||||||||||||||
| ≤ 0,2 | Reste | ≤ 0,305 | ≥ 241 | ≥ 172 | ≥ 25 | 120 | 4,51 | 21,6 | |||||||||||||||||||||
Excellente résistance à la corrosion. Bonne formabilité à froid et ductilité. Excellente soudabilité. Bonne ténacité.
Condensateurs, échangeurs de chaleur, traitement de l’eau, blindage, réacteurs nucléaire, géothermie, soupapes, ressorts, bielles, cryogénie, fabrication de papier, montres et bijoux, architecture.
- T40
Titane Grade 2
- T40, Grade 2
Normes ASTM B-265, ASTM B-337, ASTM B-338, ASTM B-348, ASTM B-381, ASTM F-67, ASTM F-468, ASTM F-468, AMS 4902
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Fe | Ti | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | W/m.k | |||||||||||||||||||||
| ≤ 0,3 | Reste | ≤ 0,375 | ≥ 345 | ≥ 275 | ≥ 20 | 160 | 4,51 | 21,6 | |||||||||||||||||||||
Le plus courant pour usage industriel. Bon équilibre entre ductilité-formabilité à froid et résistance mécanique. Excellente soudabilité. Exellente résistance à la corrosion.
Condensateurs, échangeurs de chaleur, traitement de l’eau, blindage, réacteurs nucléaire, géothermie, soupapes, ressorts, bielles, cryogénie, fabrication de papier, montres et bijoux, architecture.
- T50
Titane Grade 3
- T50, Grade 3
Normes ASTM B-265, ASTM B-337, ASTM B-338, ASTM B-348, ASTM B-381, ASTM F-67, ASTM F-468, AMS 4900
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Fe | Ti | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | W/m.k | |||||||||||||||||||||
| ≤ 0,3 | Reste | ≤ 0,495 | ≥ 448 | ≥ 379 | ≥ 18 | 200 | 4,51 | 21,6 | |||||||||||||||||||||
Bonne résistance mécanique. Ductilité limitée.
Excellente soudabilité. Excellente résistance à la corrosion.
Condensateurs, échangeurs de chaleur, traitement de l’eau, blindage, réacteurs nucléaire, géothermie, soupapes, ressorts, bielles,cryogénie, fabrication de papier, montres et bijoux, architecture.
- T60
Titane Grade 4
- T60, Grade 4
Normes ASTM B-348, ASTM B-367, ASTM B-381, ASTM F-67, ASTM F-468, AMS 4901
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Fe | Ti | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | W/m.k | |||||||||||||||||||||
| ≤ 0,5 | Reste | ≤ 0,545 | ≥ 551 | ≥ 482 | ≥ 15 | 250 | 4,51 | 21,6 | |||||||||||||||||||||
Bonne résistance mécanique. Bonne soudabilité. Bonne résistance à la corrosion.
Condensateurs, échangeurs de chaleur, traitement de l’eau, blindage, réacteurs nucléaire, géothermie, soupapes, ressorts, bielles,cryogénie, fabrication de papier, montres et bijoux, architecture.
- TA6V
Titane Grade 5
- TA6V, Grade 5
Normes ASTM B-265, ASTM B-348, ASTM B-381, ASTM F-467, ASTM F-468, AMS 4928, AMS 4965, AMS 4967, RECUIT (AMS 4911, AMS 4906, AMS 4935)
Elaboration Etiré, Laminé
| Composition chimique | Caractéristiques mécaniques | ||||||||||||||||||||||||||||
| Al | Fe | Ti | V | Autres | Rm | Rp | A% | HB | Densité | W/m.k | |||||||||||||||||||
| 5,5-6,75 | ≤ 0,4 | Reste | 3,5-4,5 | ≤ 0,365 | ≥ 1000 | ≥ 910 | ≥ 18 | 350 | 4,43 | 7,3 | |||||||||||||||||||
Le plus répandu des titanes alliés. Apte au traitement thermique. Utilisable juqu’à 400°C. Apte à la fonderie. Assez bonne soudabilité. Aptitude au forgeage (Ebauche + finition vers 980/970°C).
Condensateurs, échangeurs de chaleur, traitement de l’eau, blindage, réacteurs nucléaire, géothermie, soupapes, ressorts, bielles, cryogénie, fabrication de papier, montres et bijoux, architecture.